注塑模具开发
通过卓越的设计将CPG包装理念带入生活
不断增长的消费者期望要求卓越的模具制造，以最好的产量和最低的成本生产最高质量的塑料零件。不断膨胀的商品成本和日益激烈的竞争已经需要更高吨位的压力机，更短的周期时间和更大的空化。如今，领先的高精度模塑企业利用450-1200吨范围内的设备，继续提高利用率(90-95%)，同时缩短商品、IML和技术组件的周期时间。
捷普包装解决方案工程组织为品牌提供整体成型和模具服务-从原型模具建造，工业模具建造和内部维护和维修。我们的成型和模具客户体验行业领先的零件一致性，材料节约和效率，再加上安心，他们的模具可以适应和调整，在设计变更的情况下。我们致力于提供行业领先的周期时间和最高水平的可靠性，准确性和资产可用性。我们的全球模具解决方案由北美、欧洲和亚洲的卓越中心实现。
功能
堆栈成型
堆叠成型代表了一个激动人心的从典型的注射成型，因为每个工具包含多个分型面，每个可以包括多个腔。堆叠模具实现高精度和利用可互换的插入-确保一致的零件质量。虽然堆叠模具不像传统的单模具设计那么快，而且通常不能实现相同的锁模力，但由于它们能够最大限度地提高高生产率注塑机的总产量，它们弥补了这些缺陷。设计良好的叠模通常使注塑机的容量增加一倍。捷普工程团队在适应堆叠模具的细微机器要求方面经验丰富，知识渊博。
伺服模具驱动
几十年来，气动和液压马达一直是注射成型的支柱。但新的电动伺服电机正在迅速取代这些传统系统在世界各地的注射成型操作。伺服模具利用驻留在伺服控制器上的软件，为操作员提供快速、无缝地改变成型工艺的能力。伺服模具还可以提高清洁度，这是消费者医疗保健和食品饮料应用的关键因素。液压马达有泄漏的风险，而气动马达可能导致排气和工厂车间的细颗粒干扰。伺服模具是独立的，不需要任何可能导致污染的额外润滑剂。
型内关闭
翻转顶部关闭，系绳关闭和许多小瓶和盖子通常在开放位置成型，以防止生活铰链脆性和断裂。这种技术在历史上禁止这些包装格式利用更高的空化模具设计。模合(IMC)是一种创新的新成型技术，允许这些包装部件在封闭位置成型。IMC通过提高模具空化率来提高产量。这反过来又减少了占地面积，消除了额外的制造自动化，降低了复杂性和成本。Jabil Packaging Solutions提供气动，液压和伺服驱动变体的IMC解决方案。