加法制造应用程序:添加剂的真正价值

近年来,加法制造应用已经超出允许快速原型加速更广泛的设计、工程和制造功能全面的零件生产。但一些人仍然认为加法制造的优势积累主要是特定产品发展阶段,分析围绕直接节省成本和时间。

然而,真正的加法制造应用的价值和成本节约是最好理解评估正在进行时,累积下游的好处。使用3 d打印关键部件的设计和制造过程可以产生巨大影响对整个产品开发过程的经济学——从航空业到汽车行业。

快速原型

加法制造应用原型把赢到产品设计过程的早期。可以创建3 d打印的原型更快、更便宜比更传统的方法,需要更少的时间新产品介绍。

快速成型周期也给公司创造的机会,测试和评估更多样的设计在更短的时间。我们看到这证明在捷普集团客户项目,我们能够去的地方通过19增强设计迭代的一部分时间要我们做一个传统的方法。

很容易看到额外的设计并改进周期可以直接导致更好的最终产品。这些好处远远超出仅仅是节省时间和金钱在原型阶段;更好的产品可能会有更多的竞争优势,创造更多的满意的顾客,并创建一个更强的品牌。所有这些一起创造一个良性循环导致更高的收入和利润。

在许多产品领域,很容易看到即使很小的额外收益的市场份额如何转化为显著增加两个顶部和底部行。

加法制造设计

随着添加剂使用的串行生产增加,由此产生的“自由”的设计允许公司意识到改进的产品相比,那些以前受到传统制造工艺的要求。

根据广州捷普的20213 d打印技术趋势报告,300多个决策者的调查公司超过5亿美元的收入,使用加法制造过程的生产部分稳步增长在过去的四年。今天,超过50%的参与者产生功能或最终用途使用加法制造部分,相比2017年的18%。

下载完整的调查报告。

加法制造设计(DfAM)授权工程师创造更多的功能,复杂的几何形状,可以强,重量更轻。它可以引起一波又一波的设计创新。使用加法制造使得公司能够创造更好、更轻、更复杂的零件和产品,仅仅是不可能的或有效的使用减去制造方法。这些,反过来,使新产品增加功能的范围。在许多情况下,DfAM使得公司能够显著降低离散部分最后组装所需的数量。

夹具,夹具和工具

制造业公司正在使用添加剂来解决常见问题,使他们能够更快地进入市场并最终超越的竞争实现先行优势。通过添加剂制造技术,公司可以解决不可避免的减速,行关闭,过时部件和费用的夹具,夹具和工具。

加法制造变化夹具,夹具和工具创建。而不是使用传统的加工创造,这通常包括行政管理费用与外包(供应商关系管理,投标程序等等),添加剂提供了轻松地创建它们内部的道路。最明显的好处是降低部分成本和更快的周转时间和低的仓储费用。

但是生产线是非常昂贵的资源。让他们操作低于最优容量损失许多倍的实际制造成本节约一个特定部分。3 d印刷夹具,夹具和工具不仅意味着更快的交付和更快的响应;这也意味着生产线可以回到操作更快和更有效率。那些聚集经济利益eclipse与实际相关联的成本节约建立工装夹具。

捷普集团作为全球合同制造商的大笔存款从3 d印刷部分,设备和工具。广州捷普的密歇根州奥本山网站报道,使用添加剂的应用定制的工具和夹具导致时间减少80%,减少30%的模具成本。反过来,减少了材料清单,简化供应链管理,减少工作流程(在制品),降低生产成本,增加持续的和累积的好处,继续积累在设计阶段。

更重要的是,作为生产线可以招致损失的收入高达100美元/天,3 d打印组件能够迅速使底线直接和重大贡献。

生产部分

利用加法制造生产的经济学部分拥有先进,提供公司效率和成本节省每年越来越大的批量大小。捷普电子的数字制造的副总裁约翰·Dulchinos指出的那样”,3 d打印技术每年都变得更好,更节省成本。今年的保本点10,20,比去年增长30%。我们将会继续看到这种复合年增长率”。

这些改善经济的部分原因是越来越多的企业利用加法制造申请连续生产。几乎一半的参与者在捷普电子调查说他们的公司使用3 d打印每年生产超过50000个部件。近20%每年生产超过100000个部件。

采用3 d打印的能力创造大量经济加速DfAM的价值。再一次,这将导致更好、更多的功能和竞争力的最终产品,可以继续提供更高的销售额和收入。加法制造的一个重要原因是应用程序是在上升。

保养和维修操作

使用添加剂保养和维修操作(MRO)也有类似的优势与夹具,夹具和工具。打印本地缩短所需的时间让一部分需要的位置提供了重要的效率的同时降低生产成本的各个部分和库存费用。此外,可能出现的情况,公司不得不面对旧零件已经停产或否则收购非常昂贵。

这一切导致了财务收益减少计划外停机的设备。昂贵的资产重新上线速度,实现更大的整体设备效率和生产率。此外,普华永道的报告备件是3 d的未来“3 d打印最终会让供应商意识到可行的平均节省20%的所有权的总成本”——显著减少。

看到的好处超出每个产品阶段

大公司采用加法制造应用程序看到超越传统的制造方法,但有时错过了累积下游添加剂的好处。

• 更快的迭代原型会导致更好的产品
• 更少的设计约束允许增加创新
• 生产线正在运行更快更好的设计产品上架的速度更快
• 低成本均离散和ongoing-coupled早些时候与更好的设计和市场进入了更高的利润,更多的收入和更大的市场份额
• 更好的设计和更少的组件还导致更少的失败在这个领域可以提高客户所有权的总成本和品牌忠诚度

加法制造使所有这些在制造业。

采用加法制造的持续累积收益从更传统的节省成本和时间,然后加速积累作为额外的优势。下面的图表显示了潜在的应用和结果:

虽然加法制造提供了明确的成本和时间上的优势在多个离散阶段产品生命周期,累计收益乘以影响了产品的总生命更有意义。我们希望这些好处成长为新的金属加法制造材料或工程加法制造定制的材料力学性能。里卡多。萨巴蒂说,只有信息,原材料和能源,可以生产出完全新想象力作为唯一的限制。