五个原因3 d打印工具、工装夹具

2。一个全球网络与当地的性能

在开始生产之前,为了提取的最优性能3 d打印材料,选择一个全球合作伙伴加法制造网络测试和验证材料性能在生产环境中。

更容易测试,修改和验证的最终性能工具、工装夹具组件附近的印刷生产线,进一步提高装配过程。印刷在开源的,低成本的桌面打印机授权车间员工,提高总体效率和总体业务提供了重要的储蓄。

一次3 d打印设备或生产工具完善,可以进行数字转移到全球设施增强性能是可重复的和全球分布,数字。3 d打印机也加快更换特定组件,可以保证生产线正常运行和快速更换MRO组件。

3所示。指数更划算

当检查加法制造的价值,它有利于打破创建工具的成本,通过传统的机械工厂工装夹具:

• 它需要数控加工和其他金属加工设备,以及熟练的员工来操作它。
• 2 d图纸必须生成通信关键公差,必须生成一个询价表,如果外包。
• 如果产生了非现场,时间和运输成本在输送机械工厂和制造工厂推高总体成本。
• 管理采购成本以外的供应商可以是一个潜在的成本很少但是需要占资源从工程和采购。
• 安装一个小制作工作机械工厂的工作流可以好几天,有时多个星期。
• 工具可以稀缺,往往没有得到充分利用,使夹具,夹具和模具零件时,可以制作更复杂,高附加值的工具。
• 因为外部机械工厂费用包括额外的开销成本,外部采购总成本的工具、工装夹具相比,高生产组件内部。

也考虑到每个工具、夹具或夹具设计迭代,是否涉及维度或功能的变化,将导致类似的成本。这些成本将继续构建与每一个新的迭代和增加新的生产设施。因此,生产团队经常容忍不合格的设备。如果3 d打印设备是可用的第二天,快速迭代是可能的,同时提供最佳配置,改善生产工艺,提高质量,提供更符合人体工程学的工作环境。

遗留流程相比,我们发现许多3 d打印的工具、工装夹具可以节省数百甚至数千美元。最近的一项调查显示在我们的一个植物平均节省1500至2500美元。桌面3 d打印机的平均成本在5000美元左右,可以收回初始投资在几个工作。事实上,我们发现ROI是意识到在第一使用30到45天。

加法制造也支持精益生产通过支持高效的工作站,具有成本效益的生产。3 d印刷专业工具来最大化效率的成本只有10美元/工具。相比之下,它可能花费1500美元或更多相同的工具制作的机械工厂。翻译工作站设计,可以通过现场持续改进的3 d打印测试、调整、重新设计和迭代,直到每一个工作站进行了优化,达到精益标准。此外,这个过程可以数字化传输和重复在其他设施。

4所示。专用的敏捷性

如前所述,3 d打印技术支持在流水线上快速变化。这允许制造商利用动态变化的组件和流程,提高效率的今天的缩短产品生命周期和利用市场机会。

加法制造还可以无缝地集成与遗留技术提高敏捷性没有停止线广泛的改革。3 d打印设备,金属弹簧或接触点仍然可以包括在内。当3 d打印技术集成在正确的地点和时间在流水线上,它可以提供任何改编和调整需要达到最好的性能。

5。创建一个复杂的、定制的夹具,夹具或工具

3 d打印技术是高度能够创建复杂的几何图形,将成本和time-prohibitive通过典型的金属加工业。考虑功能可以实现如果那么容易打印和测试新的原型,然后再打印和测试它们。

考虑印刷等新原型:

• 一个校准夹具用于粘合操作
• 一个装配夹具或嵌套安全部分
• 槽保护部分,因为他们从一个注塑模具
• 一个模板夹具用于标记部分
• 一幅画操作的屏蔽装置

是否寻找一个简单的夹具,一个适配器真空机,络筒机的快速接头,将夹具的装配或分流料斗,3 d印刷夹具,夹具和制造业艾滋病几乎总是会赢得性能、成本、时间、效率和适应性的游戏,特别是外包相比,当地加工操作。加法制造合适的工作仅仅是正确的工具,风险和企业无法利用它落后新兴数字制造的时代。